슈퍼노바의 텐트 하나가 완성되기까지, 어떠한 과정들을 거치게 될까요?

크게는 디자인 설계, 수차례 진행되는 샘플 작업 및 봉제 작업, 그리고 검수 패킹까지.  또, 이 과정 안에는 수많은 작고 세세한 프로세스들이 존재합니다.특히나 대형 텐트는 거쳐야 하는 복잡한 공정 과정이 많고 개당 작업할 수 있는 넓은 공간 또한 필요로 하기 때문에 쾌적한 환경을 갖춘 규모 있는 공장에서만이 품질 좋은 대형 텐트 생산이 가능하게 됩니다.

슈퍼노바 텐트가 생산되는 (주)유아즈 베트남 공장

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지난 6월, 제품 생산 현장을 둘러보고, 기존 제품 및 신상품 개발 회의를 진행하기 위해 슈퍼노바의 텐트가 생산되는 (주)유아즈의 베트남 공장에 다녀왔습니다.

(주)유아즈는 노르디스크, 텐트마크디자인, DOD, 유니프레임, MSR, 시에라디자인, 첨스, 빅아그네스 등 글로벌 브랜드 텐트를 전문으로 제작하는 세계적인 텐트 제조사로,슈퍼노바의 모든 텐트와 타프는 (주)유아즈에서 생산되고 있습니다. 슈퍼노바가 직접 담아본 (주)유아즈 베트남 공장의 이야기를 소개합니다.

좋은 텐트의 시작은 원/부자재 관리에서부터 시작합니다. 모든 원/부자재는 서플라이어로부터 테스트 리포트를 받지만, 이와 별개로 공장에 입고되는 모든 원/부자재는 자체적으로 내구성 테스트와 이염 테스트를 거쳐야 합니다. 기준 미달의 원/부자재는 다음 단계인 생산 준비 단계로 넘어갈 수가 없습니다.

또한, 텐트의 주요 부자재인 원단은 온도와 습도에 민감하기 때문에 온/습도 조절에 각별히 주의를 기울여야 합니다. 원단의 특성에 따라 낮은 온도에서 보관되어야 하는 원단은 별도의 저온 창고에서 관리하는 등 원/부자재 관리가 엄격하게 이루어지고 있습니다.

텐트의 설계와 패턴작업이 가능한 (주)유아즈의 샘플 작업실에서는 새로운 모델의 개발과 샘플 생산이 분주하게 이루어지고 있습니다. 안정적인 설계가 뒷받침되어 다수의 유명 모델을 탄생시킬 수 있었고, 작업 시에 놓칠 수 있는 디테일한 부분까지도 퀄리티를 높일 수 있으며 이는 (주)유아즈의 경쟁력이기도 합니다.



봉제 작업이 이루어지는 생산 라인의 모든 작업대에는 특히 주의해서 작업해야 할 부분이 강조되어 있는 작업 매뉴얼이 비치되어 있습니다. 제품에 딸려 들어가는 위험을 방지하기 위해 모든 작업자는 퇴근 시 자신이 사용한 바늘과 작업도구를 반납하지 않으면 퇴근을 할 수 없다고 합니다.

작업이 이루어지는 동안에도 작업대 주변은 쾌적하고 엄격하게 관리되어 우수한 품질의 제품이 깨끗하게 생산되고 패킹될 수 있도록 합니다.



불량율을 최소화하기 위해 생산이 끝난 모든 텐트는 사이즈에 관계없이 전량 피칭 테스트를 거치게 됩니다. 이와 별개로 랜덤 테스트를 따로 진행해 PASS 되지 않는 경우 해당 라인의 모든 텐트를 다시 검수해야 하는 엄격한 프로세스도 거치고 있습니다.



우리는 우리의 제품이 오랫동안 사용되어 시간이 지나도 기분 좋은 추억을 떠올릴 때에 함께하고 싶습니다.

이처럼 다양한 환경에서 오랫동안 사용될 '집을 떠나 만드는 또 다른 집'인 텐트는 어떠한 환경과 관리하에서, 어떠한 공정과 검수 과정을 거쳐 제작되는지가 매우 중요합니다. 제품력을 위해 생략되지 않아야 하는 부분이 있고 엄격하게 관리, 검수되어야 하는 부분이 분명히 있기 때문입니다.

앞으로도 타협할 수 없는 부분은 냉정하게 타협하지 않는 신념으로, 슈퍼노바가 가고자 하는 길에 뜻을 같이하는 공장에서 자신 있게 제품을 만들겠습니다. 

슈퍼노바의 이야기, 앞으로도 기대해 주세요! :-)